本文目录一览：
- 1、制造企业为什么要进行数字化工厂建设
- 2、长春集团的「长青」之道:以制程为本的工厂数字化设计
- 3、2021年化工企业如何推进数字化转型?切入点在哪里?
- 4、石油化工行业智能供应链管理系统解决方案:数智化供应链平台推动企业转型...
- 5、数字化工厂建设的内容主要有哪三个方面
- 6、建设数字化工厂管理系统时,会存在哪些问题
制造企业为什么要进行数字化工厂建设
综上所述，制造企业进行数字化工厂建设的原因是多方面的，包括提升生产效率与降低成本、增强产品设计与开发能力、实现产品追溯与质量管理、优化生产流程与决策支持、推动企业管理模式创新、提升企业形象与品牌价值以及适应未来发展趋势等。这些原因共同构成了制造企业进行数字化工厂建设的强大动力。
更科学的决策，推动工厂向智慧工厂转型。持续改进：数字化工厂是一个持续改进的过程。通过不断优化数字化系统和流程，可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量等，实现工厂的可持续发展。
综上所述，做数字化工厂的原因主要是为了提升生产效率、优化***配置、增强决策准确性以及实现可持续发展。数字化工厂通过数字指令执行订单、可视化管理、数据分析等手段，帮助企业实现生产过程的优化和升级。
长春集团的「长青」之道:以制程为本的工厂数字化设计
1、综上所述，长春集团以制程为本的工厂数字化设计之路是其保持「长青」之道的关键所在。通过与AVEVA的携手合作，长春集团成功实现了数字化转型，为未来的发展奠定了坚实的基础。
2021年化工企业如何推进数字化转型?切入点在哪里?
1、以摩贝化工为例，作为中国化工行业B2B交易平台的一个领军企业，摩贝化工的主要切入点是数据和交易，以及供应链金融。通过循序渐进的发展，摩贝化工已经融汇成一个集交易、支付、物流、仓储及供应链金融为一体的综合***生态系统。这一成功案例为其他化工企业提供了有益的借鉴和启示。
2、国家明确推进企业数字化转型 2021年12月12日，国务院印发的《“十四五”数字经济发展规划》中，明确指出要加快企业的数字化转型，这一决策标志着国家已将企业的数字化转型提升至战略地位。
3、企业之间的业务竞争是非常激烈的，通过数字化转型可以提前***新系统所需的特性和功能，拨入企业擅长的内容以及可以改善业务的位置，从而改善业务基础设施，提高您在行业中的优势。
4、企业首先要拥有长远的战略规划和清晰的转型目标。在转型过程中，企业结合自身发展情况以及在数字化转型中遇到的难点、痛点作为切入点，不断对路线图进行优化和完善。通过分阶段推进数字化转型***，个性化地制定符合企业和行业特点的数字化转型实施***，推进企业数字化转型。
5、此外，数字化转型还可以推动央企的商业模式创新和服务创新。通过数字化手段，央企可以打造更加便捷、高效的服务平台，提升客户满意度和忠诚度；同时，还可以利用数字化技术拓展新的业务领域和增长点，为企业的可持续发展注入新的动力。
6、数字化战略规划 企业在进行数字化转型时，要把战略规划放在转型路径上的首要位置。企业高层管理人员应该明白，数字化转型是一种对企业业务、技术和管理等各方面进行重塑的系统级工程，需要借助数字化技术和业务信息系统、商业智能BI等进行改造升级，没有战略规划来严格实施，是完不成转型任务的。
石油化工行业智能供应链管理系统解决方案:数智化供应链平台推动企业转型...
1、石油化工行业智能供应链管理系统解决方案：数智化供应链平台推动企业转型智能化发展 石油化工产业作为国民经济的重要支柱产业，其产业关联度高、产品覆盖面广，对稳定经济增长、改善人民生活、保障国防安全具有不可替代的作用。
2、实现供应链信息共享和透明化：SCM供应链平台可以实现供应链信息的共享和透明化，使得化工企业可以更加准确地掌握供应链的情况，及时调整生产***和库存管理，降低物流成本和库存风险。提高供应链的效率和质量：数字化供应链系统可以帮助企业实现供应链的自动化和智能化，提高供应链的效率和质量。
3、数智化供应链管理系统概述 数智化供应链管理系统是基于数字化、线上化、智能化的技术平台，通过集成“产、供、销、金、管、营”等多方面的功能，为化学制品制造业提供全面、专业、优质的供应链服务。
数字化工厂建设的内容主要有哪三个方面
1、数字化工厂建设的内容主要有三个方面：研发过程数字化、生产过程数字化、管理过程数字化。 研发过程数字化 研发过程数字化是数字化工厂系统建设的基础部分。它是指通过计算机软硬件技术将产品信息进行数字化转换，这一过程涵盖了产品建模、分析、验证、优化以及生产设计文档等相关技术的有机集成应用。
2、数字化工厂系统的三个主要环节是产品设计、生产规划与生产执行。 产品设计环节 三维建模是基础：在产品研发设计环节，数字化工厂系统利用数字化建模技术为产品构建三维模型。这种技术能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。
3、数字化工厂建设应具备的核心功能要素是互联互通、系统集成、数据信息融合。互联互通 数字化工厂系统的核心是连接，旨在把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起。
建设数字化工厂管理系统时,会存在哪些问题
1、建设数字化工厂管理系统时，会存在以下问题：设备物联不具备条件 在中国制造业快速发展的过程中，许多企业经历了从工业基础薄弱到成为世界制造大国的转变。这一过程中，企业快速引进了各种设备，包括早期的普通设备和最新的数字化设备。
2、人员平台问题：数字化工厂建设不仅需要技术管理人员的参与，更需要现场技术工人的支持和配合。然而，目前市场上缺乏针对现场技术工人的数字化平台，导致他们在数字化工厂建设中无法充分发挥作用。这影响了数字化工厂建设的整体推进和效果。信息收集问题：一线信息的真实准确收集是数字化工厂建设的关键。
3、认知局限：部分企业对人员数字化管理的认知存在局限，认为其难以实现或成本过高，因此选择忽视。传统管理模式的惯性：长期以来，企业习惯于依赖传统的人员管理模式，如人工考勤、人工调度等，对于数字化管理模式的接受度不高。
4、生产制作过程数字管控平台存在的问题：设备物联不具备条件，车间人员没有一个应用或者融入数字化工厂的平台，一线信息的真实准确地收集。根据查询相关公开资料信息显示，准确判断车间生产能力的标准车间数字化管理系统的管理目标，是为了提高生产制造执行能力和水平。
5、数字化工厂的定义数字化工厂，即传统工厂的数字化转型升级。在数字化工厂中，物联网技术被广泛应用，以实现设备、人、系统之间的互连，从而消除“信息孤岛”的存在。相较于传统工厂，数字化工厂能够显著降低人工成本，提升生产效率，并通过实时监控和分析数据，预防设备故障，减少损失。
6、实现生产管理数字化：企业需要实现生产管理的数字化，包括人员、物料、设备、质量等，建立相应的数字化管理系统，提高生产管理的效率和精度。建立数字化培训体系：企业需要建立数字化培训体系，对员工进行数字化技能和意识的培训，提高员工的数字化素养和技能水平，确保数字化工厂的顺利运营和管理。
