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注塑车间主管的10年管理心得笔记
注塑车间主管的10年管理心得笔记 应对变数，强化团队 在注塑车间管理的十年间，我深刻体会到车间内存在的变数之多，如***变更、模具问题、设备故障等，这些不可预见性要求我们必须具备快速反应的能力。因此，工作培训成为提升团队应对变数的关键。
进入10月，碎矿车间积极响应领导安排，利用电不正常停机时间，对到了磨损周期的3号，5号，6号皮带进行了更换，对车间所有皮带的拖轮进行了加油维护，并配合电工对车间电机进行了维护保养，而且对中细碎两个下料漏斗进行了铺衬等，为明年的正常生产奠定了坚实的基础。
pe技术员，英文名为Process Engineer，负责产品制造工艺的设计和贯彻。PE技术员的主要岗位职责有新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
注塑车间ipqc的工作内容
注塑车间IPQC的工作内容主要包括以下几个方面：质量检测：IPQC负责对注塑车间生产的每个环节进行质量检测，确保产品质量符合公司标准和客户要求。这包括对模具的检查、调整模具参数，以及监控注塑产品的外观、尺寸等质量特性。
注塑IPQC的检验内容主要包括首件检验和巡检。首件检验是在新产品投产、停机/修机后、换料/加料时、换模/修模后、调机后等关键节点进行的，主要检查产品的外观、颜色、结构等。巡检则是在生产过程中不间断地对每个工序进行逐次巡检，主要检查产品的外观、颜色、尺寸、试装等。
注塑成型车间的品管工作是这样安排的，只供作参考 巡检（IPQC)：给产品做首件确认生产，抽检注塑机台正在生产的产品，2小时来回巡查一次外观（每次在2整模或10PCS左右），观察外观如缩水、变形、烧焦、气泡、缺料。。等。
注塑车间质检员还需监控机台参数（温度、压力、速度）、模具状况（损坏、磨损、清洁、安装）及生产过程（首件检验、巡检）。岗位对细节把控和流程熟悉度要求较高，需具备基础文化知识及学习能力，尤其注塑车间需适应倒班制（一个月一次）。
注塑厂规章制度
1、为确保产品质量，提高公司在市场上的竞争力，保障员工安全，减少工伤事故，注塑车间的员工除了遵守公司各项规章制度外，还需遵循以下具体规定。新员工必须经过上岗培训，考核通过后才能上岗工作。车间内所有员工需服从上级安排，按照生产***进行生产，不得擅自更换模具。
2、操作工负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主任或主管报告。车间主任或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。模具工和操作工要对换模与停机过长后的模具必须认真喷上模具防锈剂。
3、贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度以及上级对本企业的指示、决定。确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。制定和保持企业安全生产方针和安全生产目标。确保安全生产的必要***。建立安全生产各级责任制、建立和实施安全生产奖惩制度。
